Αυτό το προσαρμοσμένο μηχάνημα 3D εκτυπώνει απίστευτα κεραμικά γλυπτά - 💡 Fix My Ideas

Αυτό το προσαρμοσμένο μηχάνημα 3D εκτυπώνει απίστευτα κεραμικά γλυπτά

Αυτό το προσαρμοσμένο μηχάνημα 3D εκτυπώνει απίστευτα κεραμικά γλυπτά


Συγγραφέας: Ethan Holmes, 2019

Η έρευνά μου ερευνά τις μη συμβατικές μεθόδους δημιουργίας τρισδιάστατου τύπου με υλικά και τεχνικές μοναδικές για το σχεδιασμό τύπου - όπως η κεραμική και η επιτραπέζια εκτύπωση 3D. Η έρευνα αυτή αντικατοπτρίζει την εξέλιξη της ψηφιακής κατασκευής και των ασυνήθιστων τυπογραφικών πρακτικών στη νέα ψηφιακή εποχή. Έκανα τρισδιάστατο κεραμικό τύπο ως μια σειρά τυπογραφικών εξερευνήσεων για να αμφισβητήσω και να αναζητήσω έναν νέο τρόπο δημιουργίας απτών τύπων στον τρισδιάστατο χώρο.

Είμαι σχεδιαστής γραφικών και κατασκευαστής που αγαπά τον τύπο 3D. Πολλοί επαγγελματίες σχεδιαστές γραφικών και σχεδιαστές τύπου έχουν εργαστεί σε 2D χώρο αποκλειστικά για να δημιουργήσουν τύπο. Αυτή η πρακτική έχει επηρεάσει το "γυάλινο κουτί" που περιορίζει τη δημιουργία τύπου σε υψηλή αντίθεση μεταξύ τύπου και φόντου. Ωστόσο, τα γράμματα τύπου 3D, σε αντίθεση με τον τυπωμένο τύπο σε χαρτί, δεν βρίσκονται στον στατικό χώρο μιας σελίδας. Αυτά τα γράμματα αποκτούν έτσι νέα χαρακτηριστικά όπως η υφή, η δομή, ο όγκος και ακόμη και η διαδραστικότητα.

Ως καλλιτεχνική και τυπογραφική πρακτική, ο τρισδιάστατος τύπος είναι συγκλίνων, δεδομένου ότι η καλλιτεχνική έκφραση, η τεχνική κατασκευής και η υλική σπουδαιότητα έχουν καθένα ένα ρόλο να διαδραματίσουν για να δημιουργήσουν γράμματα σε τρισδιάστατο χώρο. Αυτή η νέα τεχνολογία θα παρέχει καλά εργαλεία για την ασυμβατική τυπογραφική πρακτική. Μου αρέσει να μοιράζομαι αυτά που έμαθα από τη δημιουργική μου πρακτική.

Δημιουργώντας το δικό μου εργαλείο

Το 2014, έκανα χειροποίητα κεραμικά κομμάτια για να δημιουργήσω αρθρωτό τύπο - έκανα καλούπια γύψου και χτύπησα κομμάτι κομμάτι. Από το καλοκαίρι του 2015, έχω ενδιαφέρει επίσης τη δυνατότητα συνδυασμού τυπογραφίας, κεραμικής και τρισδιάστατης εκτύπωσης ως εναλλακτικού τρόπου χρήσης χαρακτηριστικών υψηλής τεχνολογίας. Η επιτραπέζια εκτύπωση 3D επέστησε την προσοχή μου ειδικά επειδή δεν χρειάζεται χώρο και εξοπλισμό για ένα πήλινο στούντιο. Μπορώ να κάνω πιο περίπλοκη και μεγαλύτερη ποικιλία αρθρωτών σχεδίων με το νέο εργαλείο. Με τον αυτόνομο εκτυπωτή Delta τύπου 3D και τον εξωθητήρα εγχυτήρα, μπορώ να εκτυπώσω μικρού και μεσαίου μεγέθους 3D τυπωμένα κεραμικά αντικείμενα ύψους έως 300 mm με διάμετρο 300 mm.

Ο κεραμικός τρισδιάστατος εκτυπωτής μου κατασκευάστηκε με βάση έναν εκτυπωτή 3D τύπου Delta. Το καλοκαίρι του 2015, αγόρασα ένα κιτ εκτυπωτών 3D DIY. Παίζω με τους εκτυπωτές 3D τύπου ανοικτού κώδικα για να καταλάβω τι μπορώ να κάνω με αυτό το νέο εργαλείο και τεχνολογία. Υπάρχουν διάφοροι διαφορετικοί τύποι εκτυπωτών 3D και το RepRap είναι ένα από τα διάσημα έργα ανοιχτού κώδικα. Οι εκτυπωτές RepRap είναι σε θέση να παράγουν τα δικά τους μέρη - όχι κάθε μέρος, αλλά είναι σε θέση να εκτυπώσουν ορισμένα μέρη - και να το κάνουν αυτό-αντιγραφικό. Επειδή πολλοί μπορούν να κατασκευάσουν τα δικά τους μηχανήματα RepRap με χαμηλό κόστος, είναι ένας από τους πιο προσιτούς 3D εκτυπωτές για τους σχεδιαστές, τους καλλιτέχνες και τους κατασκευαστές.

Για μένα, το πιο συναρπαστικό χαρακτηριστικό αυτών των DIY 3D εκτυπωτών είναι ότι μπορώ να φτιάξω το δικό μου εργαλείο και να το προσαρμόσω για να κάνει κάτι. Επειδή δεν υπήρχε τρισδιάστατος εκτυπωτής που θα μπορούσε να εκτυπώσει πηλό, έπρεπε να φτιάξω τον δικό μου εκτυπωτή. Με απλά λόγια, έκανα τα δικά μου εργαλεία για να κάνω κάτι που δεν μπορούσα να κάνω με τα χέρια μου. Όταν έχω ερευνηθεί κάνοντας ένα DIY κεραμικό 3D εκτυπωτή, βρήκα μια θέση στο Make: και ήταν πραγματικά εντυπωσιασμένος. Αν και δεν χρησιμοποίησα την έκδοση του Jonathan, με βοήθησε να δω τον τρόπο μου να το κάνω επίσης, και το έκανα με τον δικό μου τρόπο.

Πνευματικός εξωθητήρας αργίλου

Μετά την κατασκευή και την βαθμονόμηση του πρώτου εκτυπωτή 3D Delta του στυλ DIY, δημιούργησα το δικό μου εξωθητήρα αργίλου. Αρχικά, προσπάθησα να χρησιμοποιήσω δοσομετρητές κόλλας, αλλά δεν μπορούσαν πραγματικά να εξωθήσουν τον πηλό καλά. Επίσης, δεν μπορούσα να χρησιμοποιήσω υψηλότερο PSI για την εξώθηση πηλού λόγω ορισμένων προβλημάτων ασφάλειας. Τελικά, ετοίμασα τον δικό μου εξωθητήρα αργίλου και δοχείο με σωλήνα PVC που θα μπορούσε να αντέξει υψηλότερο PSI. Το πιο δύσκολο κομμάτι το έκανε να είναι αεροστεγές και να αντέχει μέχρι και τα 80 PSI. Ο σωλήνας λέει ότι μπορεί να αντισταθεί μέχρι 330 PSI, αλλά δεν έχω δοκιμάσει υψηλότερα από 95 PSI.

Σημείωση: Το PVC δεν είναι ασφαλές υλικό για πίεση. Παρακαλούμε να χρησιμοποιήσετε άλλα υλικά όπως χάλυβα για να αποφύγετε πιθανό τραυματισμό.

Έκανα δύο πρωτότυπα χρησιμοποιώντας σωλήνες από PVC και συνδέσμους και η 4η έκδοση λειτουργούσε σωστά χωρίς διαρροές. Παρόλο που έκανα ένα καλό εξωθητήρα αργίλου, δεν ήταν ακόμα εύκολο να τυπώσω πηλό. Απαιτείται αρκετές δοκιμαστικές εκτυπώσεις για να βρεθούν οι σωστές διαμορφώσεις PSI και τεμαχισμού. Τα πρώτα έργα ήταν απλά γεωμετρικά σχήματα και είχαν κάποια προβλήματα, αλλά ήμουν πολύ ενθουσιασμένος που έκανα νέα κεραμικά αντικείμενα.

Μεσαίο μέγεθος εκτυπωτή Delta Κατά τη διάρκεια του καλοκαιριού, έκανα ένα αξιοπρεπή αριθμό πρωτοτύπων και ήθελα να φτιάξω έναν εκτυπωτή ειδικά για πηλό. Το επόμενο βήμα του νέου έργου ήταν η δημιουργία του δικού μου 3D εκτυπωτή που μπορεί να τυπώσει κεραμικά αντικείμενα μικρής και μεσαίας κλίμακας. Επειδή ο πρώτος εκτυπωτής δεν μπόρεσε να εκτυπώσει μεγαλύτερα κομμάτια, ήθελα να φτιάξω μια βελτιωμένη έκδοση. Όπως ανέφερα, το RepRap είναι σε θέση να παράγει τα δικά του κομμάτια, καθιστώντας τον αυτοαναπαραγόμενο. Μια μέρα, συνειδητοποίησα ότι ο τρισδιάστατος εκτυπωτής μου είναι σε θέση να παράγει ένα νέο εκτυπωτή και θέλησα να φτιάξω μια μεγαλύτερη έκδοση ενός 3D εκτυπωτή τύπου delta. Υπήρχαν πολυάριθμα τεχνικά και μηχανικά προβλήματα.

Για να φτιάξω τον εκτυπωτή έγραφα έντυπα χρησιμοποιώντας τον τρισδιάστατο εκτυπωτή μου και παραγγέλλω μέρη: ατσάλινους άξονες, μοτέρ, διακόπτες, Arduino κλπ. Για να φτιάξω τα πάνω και τα κάτω μέρη, χρησιμοποίησα ένα φύλλο MDF, αλλά δεν έλαβα την ακρίβεια που ήθελα χωρίς CNC. Προσπάθησα λοιπόν να βρω ένα χώρο που είχε ένα κόπτη λέιζερ για να κόψει το plexiglass. Τέλος, ήμουν σε θέση να προσπελάσω έναν κόπτη λέιζερ στην πανεπιστημιούπολη του Appalachian State University μετά τη μετάβαση στη Βόρεια Καρολίνα για μια νέα δουλειά.

Παρόλο που είχα όλα τα μέρη, προσπάθησα να φτιάξω τον εκτυπωτή μου να λειτουργεί σωστά για περίπου δύο μήνες. Είχε πρόβλημα με τη βαθμονόμηση και δεν ήξερα πώς να το διορθώσω. Επειδή δεν είχα ιδέα για το firmware για το Arduino και το board Ramp και κανείς δεν θα μπορούσε να με διδάξει, πήγα να πάρω πληροφορίες για να μάθω πώς να δημιουργήσω το σωστό firmware. Δοκίμασα περισσότερα από 40 διαφορετικά firmware. Ήταν μια κουραστική δουλειά να δοκιμάσω τόσες πολλές διαφορετικές συνθέσεις, αλλά αυτό είμαι καλός. Την Κυριακή, 25 Οκτωβρίου 2015, λύνω το πρόβλημα και ο εκτυπωτής μου άρχισε να λειτουργεί σωστά. Δοκίμασα τη βαθμονόμηση με ένα στυλό και χαρτί επειδή δείχνει διαβάθμιση ανάλογα με τη λεπτή τιμή Z και σας επιτρέπει να βρείτε βαθμονόμηση. Η πρώτη λέξη που έγραψα με τον εκτυπωτή μου ήταν "HI". Τώρα μπορώ να γράψω πιο περίπλοκα λόγια με τη μηχανή μου. Έκανα μια κάρτα διακοπών για τους φίλους μου με το μηχάνημα.

Έχω σπουδάσει γραφιστική για περισσότερα από 10 χρόνια και δεν έχω πτυχίο στην κεραμική ή στη μηχανική. Παρόλο που έχω κάποιες γνώσεις για την κεραμική από μαθήματα καλλιτεχνικής επιλογής και κάποια γνώση κωδικοποίησης, δεν ήταν αρκετό. Σίγουρα, χρειάστηκε αρκετός χρόνος για να μάθω πώς να οικοδομήσω τον δικό μου 3D εκτυπωτή και εξωθητήρα αργίλου. Ωστόσο, είμαι παραγωγός φυσικών και καλός σε κουραστική εργασία. Αρχίζω με μια φιλόδοξη ιδέα και είμαι πρόθυμος να ασχοληθώ με την ατελείωτη αντιμετώπιση προβλημάτων. Έκανα ένα πρωτότυπο με μια ιδέα, δοκιμάσαμε το πρωτότυπο, τεκμηριώσαμε το αποτέλεσμα και κάναμε ένα άλλο πρωτότυπο όπως άλλοι σχεδιαστές που εκτιμούσαν ιδιαίτερα τη δύναμη της διαδικασίας σχεδιασμού. Προκειμένου να επιλυθούν τα προβλήματα, πρέπει να μάθω μέσα από την πραγματοποίηση και τεκμηρίωση της προόδου. Μαθαίνω από κάθε αποτυχία και επιτυχία.

Ο πηλός είναι ένα συναρπαστικό και ευαίσθητο υλικό. Ήταν απαραίτητο να βρεθεί το σωστό ιξώδες του πηλού. Δεν πρέπει να είναι πολύ μαλακό ή πολύ στερεό. Εάν ο πηλός είναι πολύ στερεός, δεν μπορεί να εξωθείται ομαλά. Και αν είναι πολύ μαλακό, έχει περισσότερες πιθανότητες να καταρρεύσει κατά την εκτύπωση.

Ξεκίνησα με χαμηλή φωτιά λευκή πηλό επειδή έχει λιγότερα σωματίδια και είναι αρκετά μαλακό για εύκολη διέλαση. Δεδομένου ότι ο πηλός δεν είναι συνήθως αρκετά μαλακός, θα πρέπει να αναμιγνύεται με επιπλέον νερό. Πρέπει να προσθέσω επιπλέον νερό για να γίνει μαλακό, αλλά αυτό προκάλεσε κατάρρευση κατά την εκτύπωση.

Οι πρώτες εκτυπώσεις δεν ήταν περίπλοκες και ήταν σχετικά ευκολότερες στην εκτύπωση. Ωστόσο, πολύπλοκα τρισδιάστατα μοντέλα δεν είναι εύκολο να εκτυπωθούν εξαιτίας της κατάρρευσης. Η προσωρινή μου λύση για το πρόβλημα ήταν να χρησιμοποιήσω ένα πιστόλι για να αφήσω την υγρή πηκτή να στεγνώσει γρηγορότερα. Πρόσφατα, εγκατέστησα στον εκτυπωτή τρεις ανεμιστήρες των 120 χλστ. Δεν είναι η τελική λύση, αλλά βοηθάει.

Έχω μερικές ιδέες για να λύσω αυτό το πρόβλημα με πιο αποτελεσματικό τρόπο και θα τις δοκιμάσω σύντομα. Επειδή δεν μπορώ να χρησιμοποιήσω τα υποστηρικτικά υλικά, έπρεπε να σκεφτώ πώς να σχεδιάσω αυτο-ενισχυτικές δομές χωρίς υποστηρίγματα.

Δεδομένου ότι μπορώ να ξαναχρησιμοποιήσω τους άοπλους πηλός, έχω αποκαταστήσει τα περισσότερα από τα τυπογραφικά μου. Ωστόσο, εκτιμώ τις εκτυφλωμένες εκτυπώσεις και τα τυπογραφικά λάθη δεδομένου ότι αφήνουν κάποιο σχόλιο για την υπόσχεση της ψηφιακής κατασκευής. Οι φίλοι μου καλλιτέχνες αγαπούν τις εκτυφλωμένες ή αποτυχημένες εκτυπώσεις. Έτσι, δεν διεκδικώ κάποια ενδιαφέροντα τυπογραφικά λάθη και μερικές φορές μπορώ να εκτυπώσω κάτι και να το αφήσω να κάνει κάτι εντελώς νέο - το αποκαλώ συνεργασία με τη βαρύτητα.

Για να φτιάξω το πιό πρόσφατο τυπογραφικό μου γλυπτό, σκόπευα να κάνω βρώμικο τυπογραφικό λάθος στο κάτω μέρος και να εκτυπώσω σταδιακά τα επόμενα στρώματα. Παρόλο που είναι ακόμα πιο δύσκολη από την κανονική εκτύπωση, παρουσιάζει ενδιαφέρουσες υφές και θέλω να παίξω μαζί της περισσότερο. οικοδομώντας το δικό μου εργαλείο, έναν εξωθητή αργιλοπλαστικής

Το καλοκαίρι του 2016, ήθελα να φτιάξω ένα νέο εξωθητήρα επειδή δεν μπορούσα να εκτυπώσω πιο σύνθετα σχήματα με τον πεπιεσμένο εξωθητή μου από πηλό. Σύμφωνα με την έρευνά μου, μερικές εταιρείες διανομής κόλλας και μερικοί άνθρωποι χρησιμοποιούν μια βαλβίδα τρυπανιού για τον έλεγχο της εξώθησης πάστας.

Και πάλι, εκμεταλλεύτηκα τον εκτυπωτή 3D για να φτιάξω τα δικά μου εργαλεία. Έχω σχεδιάσει βίδες κοχλία και το περίβλημα στο Rhino και να τους εκτυπώσετε. Για περισσότερες από τρεις εβδομάδες, έχω σχεδιάσει και δοκιμάσει 56 διαφορετικές βίδες και 8 περιβλήματα. Οι βίδες και το περίβλημα εκτυπώνονται με PLA. Δεδομένου ότι υπήρχε διαρροή στον εξωθητήρα, χρειαζόμουν αρκετές δοκιμές για την επίλυση του προβλήματος. Ο εξωθητήρας μου δείχνει αρκετά εντυπωσιακά αποτελέσματα. Ο συνδυασμός του τρυπανιού # 55 και του περιβλήματος # 7 λειτούργησε καλά παρόλο που υπάρχουν ορισμένα προβλήματα. Σκοπεύω να την αναπτύξω ακόμη περισσότερο.

Εκτύπωση και πύρωση πηλού και πολύτιμου μεταλλικού πηλού

Έχω τυπώσει διαφορετικά πηλώδη σώματα: λευκό πηλό, κεραμοσκεπή, πορσελάνη και πηλό πολύτιμων μετάλλων (χαλκός). Τα περισσότερα από τα πήλινα σώματα είναι πολύ παρόμοια αν δεν έχουν γκρό (σωματίδια). Ωστόσο, έχουν διαφορετικά ποσοστά συρρίκνωσης. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να ελέγξετε τη διαδικασία εκτόξευσης.

Μετά τις επιτυχείς εκτυπώσεις, ακολουθούν δύο βασικά βήματα βολής. μπισκότα και γυάλισμα. Κατά τη διάρκεια κάθε εκτόξευσης, ο πηλός φθάνει σε ορισμένες θερμοκρασίες για να εξασφαλίσει ότι τα πήλινα σώματα ωριμάζουν σε κεραμικά. Διάφορα πήλινα σώματα πρέπει να καίγονται σε διαφορετική θερμοκρασία για να ωριμάσουν τα πηλώδη σώματα, με άλλα λόγια να υαλοποιήσουν τον πηλό. Η συρρίκνωση συμβαίνει στο στάδιο υαλοποίησης. Όταν παίρνετε πηλό από κεραμικά υλικά, σας λέει ποια θερμοκρασία θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε - λέγεται κώνος στην κεραμική. Το όνομα που προέρχεται από τον πυρομετρικό κώνο που χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της θερμικής εργασίας. Αυτές τις μέρες, χρησιμοποιώ πορσελάνη μεσαίας κατηγορίας (κώνος 5-6, 2167 - 2232F)

Η εκτύπωση πηλού από πολύτιμα μέταλλα (γνωστός και ως PMC) είναι ένα συναρπαστικό συνεργατικό έργο με τη Marissa Saneholtz. Ο μεταλλικός πηλός είναι κατασκευασμένος από πολύ λεπτά σωματίδια μετάλλων όπως ο χαλκός, ο χαλκός και ο αργυρός. Αυτά τα μέταλλα αναμειγνύονται με ένα συνδετικό υλικό και νερό για να το κάνουν πηλό. Δεδομένου ότι μπορεί να διαμορφωθεί σαν μαλακός πηλός, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή κοσμημάτων και μικρών γλυπτών. Είναι σχετικά ακριβές σε σύγκριση με άλλες αργίλους και μέταλλα. Ο πηλός χαλκού είναι το πιο ακριβό υλικό που έχω χρησιμοποιήσει.

Το PMC απαιτεί μια παρόμοια διαδικασία εκτύπωσης, αλλά είναι λίγο διαφορετική. Όπως και με άλλα πήλινα σώματα, αναμιγνύω ένα κομμάτι πηλό και νερό μέχρι να φτάσει σε μια ορισμένη συνέπεια. Δεδομένου ότι είναι ένα ακριβό υλικό, δεν μπορώ να εκτυπώσω ένα μεγάλο κομμάτι και προσπαθώ να μην το χάσω. Αφού εκτυπώσετε την εκτύπωση, πρέπει να την στεγνώσετε πριν την εκτοξεύσετε. Μόλις στεγνώσει, ο πηλός είναι σκληρός, καθιστώντας εύκολο να κάνετε μερικές τελικές πινελιές. Ωστόσο, θα μπορούσε να είναι εύθραυστη και λεπτή ανάλογα με το σχέδιο. Ο πηλός μπορεί να πυροδοτηθεί με διάφορους τρόπους, αλλά χρησιμοποιήσαμε έναν ηλεκτρικό κλίβανο για να πυροβολήσουμε το 3D τυπωμένο PMC. Μετά την πυροδότηση, πρέπει να πέσουν για να γυαλιστούν. Για περισσότερες λεπτομέρειες, δείτε τη σελίδα μου σχετικά με τη διαδικασία εδώ.

Αυτό το υλικό μας έφερε διάφορες προκλήσεις. Ο ρυθμός συρρίκνωσης ήταν υψηλότερος από ό, τι με άλλους αργίλους και μερικές φορές έχουν ρωγμές. Έστρεψε το ραγισμένο κομμάτι σε μια όμορφη καρφίτσα με ένα 3D κεραμικό αντικείμενο. Βρήκαμε το ρυθμό συρρίκνωσης και παρήγαμε μικρά 3D τυπωμένα χάλκινα αντικείμενα. Είναι μόνο ο πρώτος γύρος και σκοπεύουμε να το διερευνήσουμε περισσότερο.

Διαδικασία 3D πηλός εκτύπωσης

Βήμα 01: Δημιουργήστε ένα 3D μοντέλο χρησιμοποιώντας Σχεδιασμό Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή (Χρησιμοποιώ Rhino).

Βήμα 02: Μετατροπή του σχεδίου CAD σε αρχείο STereoLithography (STL).

Βήμα 03: Πετάξτε το μοντέλο 3D και δημιουργήστε το G-code (χρησιμοποιώ το Repetier Host Mac).

Βήμα 04: Ρυθμίστε το μηχάνημα και φορτώστε τον πηλό σε εξωθητήρα αργιλίου.

Βήμα 05: Αφήστε τον εκτυπωτή 3D στη δουλειά του. Ο χρόνος εκτύπωσης μπορεί να διαφέρει ανάλογα με την πολυπλοκότητα και το μέγεθος.

Βήμα 06: Αφαιρέστε το τυπωμένο αντικείμενο από το μηχάνημα και αφήστε το να στεγνώσει τελείως.

Βήμα 07: Για την κεραμική, την πυρκαγιά και το ψήσιμο των βερνικιών. (Το PMC χρειάζεται επίσης διεργασίες πυροδότησης δύο βημάτων)

Λογισμικό

Είμαι σχεδιαστής γραφικών και έχουν χρησιμοποιήσει Mac υπολογιστές για μεγάλο χρονικό διάστημα. Έτσι, χρησιμοποιώ Rhinoceros 5 για Mac για να σχεδιάσω τα 3D μοντέλα. Έχω χρησιμοποιήσει Rhino μόνο για ένα χρόνο και δεν ήταν εύκολο να προσαρμοστεί σε λογισμικό 3D CAD. Καθώς η ικανότητά μου για 3D μοντέλα βελτιώνεται, μπορώ να σχεδιάσω πιο πολύπλοκα σχήματα. Όταν χρειάζομαι να σχεδιάσω κάποιο οργανικό σχήμα, χρησιμοποιώ και τον Sculptris. Το Sculptris είναι ένα ενδιαφέρον λογισμικό για την ψηφιακή γλυπτική. Επίσης, χρησιμοποιώ το Slic3r για τη δημιουργία g-code και του Repetier host 1.0.1 για Mac για τον έλεγχο του 3D εκτυπωτή. Όταν χρειάζομαι να σχεδιάσω έναν τρισδιάστατο τύπο ή ένα πολύπλοκο σχέδιο, σχεδιάζω κάποια σχήματα στο Adobe Illustrator και εισάγω το αρχείο στον Rhino. Όταν χρειάζομαι τρισδιάστατη σάρωση, χρησιμοποιώ ένα MS Kinect και το Skanect για να σαρώνω τα ανθρώπινα σχήματα ή αντικείμενα.

Τι έπεται?

Είμαι στον πανεπιστημιακό χώρο και είναι δουλειά μου να μοιράζομαι αυτά που έμαθα από την έρευνά μου. Θέλω να μοιραστώ τη δουλειά μου με δημιουργικούς ανθρώπους μέσω διασκέψεων και εκθέσεων.Οι φοιτητές μου θα είναι σε θέση να λάβουν την τάξη ψηφιακών μεθόδων μου που καλύπτει το σχεδιασμό 2D και 3D και την ψηφιακή κατασκευή. Έχω δοκιμάσει τι μπορώ να κάνω με αυτή τη νέα τεχνολογία και θα κάνω περισσότερα και να δοκιμάσω περισσότερα. Σχεδιάζω να υποβάλω αίτηση για ορισμένες επιχορηγήσεις για την κατασκευή ενός μεγαλύτερου εκτυπωτή και μεγαλύτερου εξωθητήρα αργίλου. Με τον νέο εκτυπωτή, θέλω να εκτυπώσω 3D τυπογραφικά γλυπτά ανθρώπινης κλίμακας με πηλό ή σκυρόδεμα. Επίσης, ελπίζω να μοιραστώ κάποιες νέες εξερευνήσεις με τη νέα μηχανή εδώ σε αυτό το blog στο εγγύς μέλλον.

Ευχαριστούμε που το διαβάσατε. Ψάχνω πάντα για ευκαιρίες και χώρους για να δείξω την έρευνά μου. Παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου αν ενδιαφέρεστε για ένα εργαστήριο, μια συζήτηση καλλιτέχνη ή μια έκθεση.

Μπορείτε να δείτε την τελευταία μου δουλειά στο Instagram μου.



Μπορεί Να Σας Ενδιαφέρει

Δημιουργία με απορρίμματα νήματος: Πλεκτομηχανές Cat Pattern Pattern

Δημιουργία με απορρίμματα νήματος: Πλεκτομηχανές Cat Pattern Pattern


Οδηγός δώρων διακοπών 2009: Δώρα για τον υπαίθριο ενθουσιώδη

Οδηγός δώρων διακοπών 2009: Δώρα για τον υπαίθριο ενθουσιώδη


Πώς να: Κοστούμι Μπαλαρίνα Doggy

Πώς να: Κοστούμι Μπαλαρίνα Doggy


Πώς να: Catnip Castle

Πώς να: Catnip Castle