Αν ψάχνετε να δημιουργήσετε ένα πρωτότυπο ή ένα προϊόν με οικονομικό και έγκαιρο τρόπο, μια μεγάλη επιλογή που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η μηχανική κατεργασία με CNC. Η μηχανική κατεργασία με CNC σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τις ποσότητες ενός προϊόντος από μία σε εκατό χιλιάδες χωρίς να επενδύσετε σε εργαλεία. Είναι οικονομικό, έχει γρήγορο χρόνο ανακύκλωσης, προσφέρει πολλά διαφορετικά υλικά με τα οποία μπορείτε να εργαστείτε και είναι αρκετά ακριβή για επαναλαμβανόμενες παραγωγές.
Υπάρχουν πολλοί τρόποι βελτιστοποίησης και βελτίωσης ενός σχεδιασμού για καλύτερα αποτελέσματα με το χαμηλότερο κόστος. Εδώ είναι πέντε πράγματα που πρέπει σίγουρα να λάβετε υπόψη για το επόμενο CNC επεξεργασμένο έργο σας.
Όπου είναι δυνατόν, καθορίστε μόνο κρίσιμες ανοχές όπου είναι απολύτως απαραίτητο για το σχεδιασμό σας. Για παράδειγμα, όταν καθορίζετε μια ακτίνα σε ένα σχέδιο 2D ή 3D, είναι καλύτερο να το κάνετε μόνο σε λειτουργίες που εκτελούν μια κρίσιμη λειτουργία για αυτό το μέρος. Με τον περιορισμό του αριθμού των κρίσιμων διαστάσεων, επιτρέπει στον μηχανικό επεξεργασίας CNC περισσότερη ελευθερία στην κατασκευή του μέρους σας και αποφεύγει τις δαπανηρές ρυθμίσεις και τη μέτρηση για μη κρίσιμες περιοχές.
Σε στρεφόμενα εξαρτήματα, προσπαθήστε να μην πάτε μικρότερες από ακτίνες των 4mm. Τα περισσότερα CNC στρέφοντας σε ένα τόρνο πραγματοποιούνται με περιστρεφόμενα ένθετα. Φαίνονται συνήθως σαν ένα τρίγωνο ή διαμάντι. Συχνά, οι σχεδιαστές συσχετίζουν μικρότερα με πιο ακριβή, ή κατά κάποιον τρόπο ανώτερο. Στην πραγματικότητα, οι μικρότερες ακτίνες κοπής καθιστούν φτωχότερη επιφάνεια. Οι μεγαλύτεροι κόφτες ακτίνας μπορούν να επεξεργαστούν ταχύτερα και θα δημιουργήσουν ένα ομαλότερο φινίρισμα όπου τα υψηλά και τα χαμηλά υπολογίζονται κατά μέσο όρο σε μια μεγαλύτερη επιφάνεια.
Μια άλλη καλή συμβουλή σχεδιασμού που πρέπει να θυμάστε όταν το CNC άλεση είναι να πάει με μια τυπική ακτίνα 3 mm ή μεγαλύτερη για τις εσωτερικές γωνίες, καθώς η άλεση μικρών εσωτερικών ακτίνων είναι χρονοβόρα, δαπανηρή και απαιτεί ειδικές ρυθμίσεις. Ένας κόφτης μύτης μύτης χρησιμοποιείται συχνά όταν αλέθεται τρισδιάστατα σχήματα και ακτίνες. Όπως και με τα περιστρεφόμενα ένθετα, αυτά τα στρογγυλεμένα προφίλ δημιουργούν γωνίες ακτίνας στο δικό τους μέγεθος και σχήμα. Δεν είναι πρακτικό να γίνει μικρότερη ακτίνα, επειδή η άλεση γίνεται σε ορθή γωνία με κάθετη όψη. Έτσι, είναι δύσκολο να μιλάτε μικρές ακτίνες στις εσωτερικές γωνίες χωρίς να χρησιμοποιείτε πολύ μικρούς κοπτήρες. Και αν το κάνετε αυτό, το μύλο CNC θα τρέξει πολύ πιο αργά.
Είναι σημαντικό να έχετε κατά νου ότι ένας μικρός, ακριβής κοπτήρας πρέπει να τροφοδοτείται στο τεμάχιο εργασίας με μια ουσιαστικά πιο αργή ταχύτητα για να αποφευχθεί η καταστροφή του κομματιού. Για να ετοιμάσετε μια συγκεκριμένη περιοχή επιφάνειας, απαιτείται ο κόφτης να κάνει πολλαπλά περάσματα, αφαιρώντας μικρές ποσότητες υλικού κάθε φορά που μπορεί να αυξήσει τους χρόνους παράδοσης.
Κατά τη δημιουργία του σχεδίου, μια έντονη ένδειξη στο σχέδιο, στην οποία συναντώνται δύο επίπεδες όψεις σε μια εξωτερική γωνία, κανονικά δεν καθορίζεται με αριθμητική ποσότητα. Αυτή είναι ακριβώς η γωνία που απομένει μετά την αφαίρεση των γειτονικών όψεων. Μια άκρη όπως αυτή θα τσιπς εύκολα, έτσι συνήθως αποφλοιώνονται με την τοποθέτηση ή με άλλο τρόπο στρογγυλεμένες για να κάνουν το μέρος πιο ανθεκτικό και πιο εύκολο να κρατηθεί. Εάν δεν το ζητήσετε διαφορετικά, αυτές οι ακτίνες δεν θα χρειαστεί να μετρηθούν. Η απλή αφαίρεση είναι ο γρηγορότερος και οικονομικότερος τρόπος αντιμετώπισης των "αιχμηρών" άκρων.
Εάν έχετε αποφασίσει να χρησιμοποιήσετε CNC μηχανική κατεργασία για την κατασκευή πλαστικού ψεκασμού ή χύτευσης με πίεση, πολλοί από αυτούς τους ίδιους κανόνες σχεδίασης μπορούν να εφαρμοστούν. Είναι καλύτερο να διατηρείτε μεγάλες τις ακτίνες της γωνίας όχι μόνο για ευκολότερη κατασκευή του εργαλείου αλλά και για να βελτιώσετε την ποιότητα του προκύπτοντος μορφοποιημένου εξαρτήματος. Ομοίως, η διατήρηση των κρίσιμων διαστάσεων στο ελάχιστο θα επιταχύνει την κατασκευή του εργαλείου και θα είναι περισσότερο επιεική για την επέκταση και συστολή που λαμβάνει χώρα όταν αυτά τα εργαλεία θερμαίνονται και ψύχονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής.